重谈铝型材下料锯制造标准及下料检验标准

重谈铝型材下料锯制造标准及下料检验标准

  隔热断桥铝型材新万博bet从问世以来,受到建筑行业较高认可,但是由于制作断桥铝新万博bet所用设备同制作PVC新万博bet设备大不相同,关键工序如铝材下料、组角等工序迫使铝型材下料设备必须以高精度、高质量才能适应铝型材新万博bet生产需要。现就将我公司制造生产的数控精密锯、精密锯及45°专用锯共有特性来论述铝型材下料锯制造标准和下料检验标准。

  一、机器强度的要求:

  下料锯是铝合金新万博bet组装工艺的第一道工序,下料尺寸的精度直接影响下道工序及整体组装新万博bet质量,因此,机器必须具有足够强度和稳定性,没有设备的强度,也就没有设备精度。在设计中我们充分考虑了设备自身和锯头重量、锯的切割力及设备吊装运输等影响强度诸多因素,通过计算及验证,设备机身材料上,我们采用了具有高强度的矩形管做骨架,用薄钢板做连接板和防止机身变形的加强板焊接而成。经过时效处理后,再经过——龙门刨床精加工,从而保证了机身尺寸的精度,也得以保证了机身精度和稳定性。也为下面组装设备打下良好基础。但是有的生产厂家一味降低成本,偷工减料,以次充好,人为减薄材料厚度,实际上就是降低设备强度和稳定性。铝型材一次切割下料达不到质量要求,就是废品,没有补救措施,设备就成了废铁一堆。因此设备强度达不到设计要求,就会给客户在经济上造成不可弥补损失,就会造成一系列的恶性循环。

  二、对设备精度要求:

  ①数控精密锯、精密锯及45°专用锯,直线导轨,我们采用了调质后优质GCR钢材,经精细机加工,淬火、精磨、镀烙、抛光等工艺过程,使导轨的强度、刚性及耐磨性进一步提高,通过合理装配工艺及严格检测手段,保证了整机系统精度及其性能的稳定性,我们要求安装每根导轨的上母线及侧母线误差都<0.05mm,双导轨的平行度及水平度<0.10mm,从而保证了重复定长切割的精度。

  ②主轴精度要求:主轴是切割铝型材的精度的核心部件。精密电机通过三角带带动主轴上的锯片实现切割。因此主轴制造和装配精度要求较高。因此,我们所用主轴就是通过精密的机加工,合理装配工艺及严格检测手段,我们要求主轴轴向跳动<0.2mm,端面跳动<0.02mm,超越了jB/T5087-97要求主轴轴向跳动和径向跳动<0.03mm标准。见图1,从而保证了锯片断面跳动<0.10mm,见图2。

  ③工进运行导轨精度要求:锯切设备是往复直线运动切割,主轴安装上锯片后,在工进气缸的推动下,沿方形滚珠直线轴承作直线切割,完毕后,工进气缸缩回,带动锯片回程。因此,工进导轨的安装精度对切割铝型材起到关键性作用,我们要求,用百分表测量两导轨平行度<0.10mm,(因锯片本身端面也有跳动误差,约在0.04—0.05mm),用角度尺、百分表测量导轨与面板的垂直度<0.10mm,从而保证了锯片在切割型材45°—90°,角度极限误差<±5-6超越jG/T5087.3-97行业标准所规定的±15要求。见图2。

  ④对工作台与面板的精度要求:工作台是放置型材和切割型材的定位基准,左右两个工作台和左右两面板相互垂直和共面是切割型材90°—45°的关键部位。铝型材技术要求就是一次切割成功,不然就是废品,我们要求用万能角度尺分别测量左右工作台与面板的垂直度<0.10mm,用百分表及平杠检测两工作台共面度及两面板共面度都控制在<0.10mm以内,由于我们控制好锯片、面板与工作台之间相互配合几何参数,也就保证了不同锯切角度的极限误差<±5也超越JG/T5087.3-97行业标准所规定角度极限误差<±15标准要求。见图。

  三、对锯切设备性能要求。

  ①锯片及锯切速度:我们选用了优质进口硬质合金锯片,其性能特点是:精度高,寿命长,切割效率高。

  公司所销售的数控精密锯,精密锯及45°专用锯,锯片φ450-φ500mm其圆周处线速度为55-65m/s,相应锯片速度为2800-3000r/min,这时的速度切割铝合金型材光洁度为最佳,而不是锯切速度越慢光洁度越好,大量实践证明,铝型材机械切割速度和比金属切削速度不一样,切割铝型材速度要高于金属切削速度,这样切割铝型材表面粗糙度低,所以我们铝合金切割锯的速度都控制在2800-2900r/min左右,我们合理控制了锯切参数,也就保证了下料型材的光洁度和生产效率。

  ②工进的平稳性:

  工进时工进气缸推动锯片作直线切割运动,而气缸以空气作为工作介质做功,而空气具有可压缩性,而且随着压力和温度的变化而变化,因此,汽缸运动速度稳定性较差,气缸在运动载荷不稳的情况下易产生切割速度不一,产生爬行,蹦料等缺陷,虽然气缸有调速接头,只能解决速度快慢,不能解决气缸运行的平稳性,因此,我们安装了双作用气液阻尼气缸,就解决了这一系列问题,使工进气缸切割铝型材时更加平稳,型材切割面光洁度更好,锯片寿命更长。

  ③锯片冷却润滑功能:

  锯片切割型材做功,产生大量的热量和机械磨损,为了降低锯片热量和减少机械摩擦力,我们安装了冷却和润滑的装置,用柴油或冷却液作介质,在锯片与切割型材的接触最佳位置,喷洒雾状柴油或冷却液,从而降低了由于切割铝型材产生大量的热量和减小了机械磨损,大大延长了锯片使用寿命,从而也提高了切割型面的光洁度。

  如果不加要求去做,就会大大减少锯片使用寿命,给客户带来了一定经济损失。

  ④锁紧微调装置:

  在左右锯头切割铝型材的长度时,为防止移动锯头在切割时移动,造成长度尺寸的误差,我们在活动机头的下面和导轨处增加了锁紧装置,进行固定。如果长度有微小误差时,可通过微调,使长度和尺寸达到图样要求,保证了切割铝型材尺寸要求。

  ⑤数控精密锯45°专用锯特殊功能:

  1、数控精密锯除本身具有共有特性外,数控系统还可带动移动工作台,沿导轨滑动实现定尺切割,气缸推动锯头传动,可实现45°—90°锯角度的转换,自动化程度高,同时数控系统可以补偿机械加工累计误差,可大大提高了铝型材的加工精度,也大大提高了劳动生产率。

  (6)45°专用锯的特性:

  45°专用锯除本身具有共同特性外,还具有超大的工作台,长度为320mm,可一次切割50×50×2断桥铝6根,最短切割长度300mm,高度110mm,本锯切割45度角度精确、稳定性好,使劳动生产率得高极大提高,这是其它铝合金锯切设备不可比拟的。

  三、下料检验标准

  我公司有健全的质保体系,严格质量管理制度,严密的检测手段,精密的检测仪器,对于每台组装完的设备都要进行整体检测和试件的实际操作切割认证,因此保证了我公司设备的合格率。

  1、单件长度检测标准:

  在设备组装完成以后首先进行不小于20min和工进不少于50次的试运转,设备正常运转后再进行实际切割。

  我们用长度为6米规格为50×50×2断桥铝作为试件,每台设备都要进行长度切割实验,每次切割1米,重复定位切割不少于3次,用1米的卡尺或者卷尺检测长度偏差均在0.20—0.30mm之内,也就超越了JG/T5087.3—97所要求的重复定长精度0.5mm的标准要求。

  2、单件角度检测标准:

  我们用定长600mm,规格为50X50X2断桥铝做试件,进行90°—45°角度准换的实际切割操作,各角度切割不小于4件,经用高精度的《万能工具显微镜仪》实际测量45°角的极限偏差<5—6,90°角极限偏差<3,完全达到和超越jG/T5078.3-97所规定的角度极限偏差±15的标准。

  3、试件整体组合检测标准

  把每台设备检验合格的四根45°角铝型材平放在精密平台上进行四个90°的拼接,由于我们对零部件采取了精细加工、又采取合理装配工艺、和严格检测程序使组合试件,透视检测情况下,没有任何无缝隙,完全达到了图样的设计尺寸要求。我们称此法为:[四角八面检验法]见图3。

 

 

 

  


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